薄壁注（zhù）塑加工（gōng）的精度如何提高？

塑膠件的應用範圍越來（lái）越廣泛（fàn），從簡單的餐具（jù）、廚（chú）具（jù）到複（fù）雜的機械零部件、電子產品外（wài）殼等（děng）都有用（yòng）到（dào）塑膠件，然而對（duì）於（yú）電子產品外殼等精密度要求較高的塑膠件，在注塑加工製造的時候從模具製造開（kāi）始就要重視（shì）其精度要（yào）求（qiú）。

而在塑膠件注塑加工階段的精度由哪（nǎ）些（xiē）因素決定?我們（men）又該如何來提高薄壁注塑（sù）加工（gōng）件（jiàn）的精度呢?

1. 關模壓：原則（zé）上應該大於塑膠射入模內的總壓，以不出毛邊（biān）為基準。

2. 壓力和速度有部分相同的關係作用（yòng）於模內的目的是（shì）使原料進入模內能均勻，徹底，適量的充滿各角落。太低會短射，縮水，太高有毛頭，過飽，粘模，燒焦，易損模具（jù）及內應力高等（děng）不良現象。

3. 速度的快慢是決定原料在模具澆道內及成品中之狀況，快有毛邊，過飽（bǎo），燒焦，慢了就會出現短射，縮（suō）水（shuǐ），結合不良易斷等。

4. 溫度原料（liào）不同，溫度各不相同，太低熔膠不透而導致顏（yán）色不均，成品的內應力增大。因溫度過低增壓（yā）過高（gāo），可能會引起螺杆斷裂，過高，產（chǎn）品有毛邊，又因冷（lěng）卻而產生溫差，引起收縮。原料會分解，變黃，變色，易斷裂（liè）。冷卻時間（jiān）變長，氣（qì）不容易排出。