注塑加工成型原理和普通加工成型特點

注塑加（jiā）工成型是在高壓狀態（tài）下（xià）將塑（sù）料熔體已高速注入到閉合的模具型腔（qiāng）內，經冷卻定型後得到與模具（jù）型腔（qiāng）形狀（zhuàng）完全一致的塑料製品。

注塑加（jiā）工（gōng）成型必須滿足兩（liǎng）個成（chéng）型（xíng）必要條件：塑料必須已熔融狀態注入到注塑模具型腔中，注入的塑料熔體必須具有足（zú）夠的壓（yā）力和流動速度已完全充滿模具（jù）型腔，因此注塑加工成型必須具（jù）備塑（sù）料塑化，熔體注塑和保（bǎo）壓成型等基本功能。

塑（sù）料塑化：在注塑加工（gōng）成型的塑（sù）化過程中，固體塑（sù）料通過轉動的螺杆輸送作用，不斷的沿螺槽方向向前運動，經過加熱（rè），壓實（shí），螺杆螺紋的剪切混（hún）練等（děng）作用而升溫轉化為具有（yǒu）均勻的密度，粘度和組分及穩定分布均勻的粘流態塑料熔體。

注塑過程：已塑化好的塑（sù）料熔體儲存在（zài）機筒（tǒng）的存料區中，注塑時螺（luó）杆做軸向移動，在（zài）螺杆注塑壓力的作用下，塑料熔體已一定的速率流經（jīng）安（ān）裝在機（jī）筒前段的噴嘴，模具澆注係統等而（ér）注（zhù）入模具的模腔中。

冷卻定型過程：注入到模具模腔注塑模具中的塑料熔體克服各種流動阻力而充滿模腔，充（chōng）滿模腔的塑料熔體受到來自模腔的巨（jù）大壓力，這種壓力有驅使塑（sù）料熔體流（liú）回到機筒（tǒng）的趨勢，由於模（mó）腔的冷卻作用使得塑料熔體產生冷卻收縮。

此時，注塑螺杆持續提供壓力，保持塑料熔（róng）體（tǐ）充滿型腔而不回流，並適當向模腔中補充塑料熔體，已填補模腔中的收（shōu）縮空間，直至塑料熔體逐漸冷卻固化為製品。

細節決定成敗（bài）已經成為（wéi）每（měi）個行業所奉行的標準，現如今產品的精密程度越來越高，質量要求越來越嚴格，這就需要在生（shēng）產過程中需要對產品的每（měi）個環節做到嚴格把控，嚴格監管，特別是注塑加工製品行業。

注塑件加工產品已經滲入到了（le）每一個行業，塑料性（xìng）能的不斷（duàn）提高，使得之前很多必須用金屬做的零件，現在完全可（kě）以用塑料配件所替代。

但是由（yóu）於（yú）塑料（liào）天生的流動性好，尺寸不容易把控，使得（dé）注塑件的製造過程難度要比其（qí）他行業難，特別是（shì）在細節之處，稍不注意，注（zhù）塑加工很容易出現毛孔，色差，飛（fēi）邊等現（xiàn）象（xiàng），嚴重的話（huà）產品直接報廢，這些注塑過程中常（cháng）見的問題（tí），直接考驗了（le）注塑工程師對注塑加工製品的細節把控是否（fǒu）到位。

普通注塑加工（gōng）成型的特點是：

對注塑件（jiàn）的尺寸精度要求不高，一般是以可以（yǐ）組裝（zhuāng）為標（biāo）準，對注塑件的外觀要（yào）求相對比較高，必要時可能會利（lì）用第二次加工（比（bǐ）如噴油）來改善外觀上的缺陷。

普通（tōng）注塑成型不需要用特別精密的注塑機，也（yě）不需要特（tè）別指定的材料，一般常用的熱塑性塑料都可以用來生產，所以普通的注塑加工成型工藝在現（xiàn）代塑膠工業中被廣泛應用。

注塑加工成型如果注塑件（jiàn）壁（bì）厚不均勻會導致產品變形或（huò）縮水（shuǐ），要解決（jué）這個問（wèn）題首要能建議客戶修改一（yī）下產品當然最好，如果不能改產（chǎn）品（pǐn），那就隻能在厚（hòu）與薄的過渡處（chù）倒C角或（huò）R角來過渡，這樣（yàng）會（huì）減輕塑膠在流動時（shí）的應力問題，減輕了應力，那（nà）產品就不容易變形了，當然，這個厚與薄的地方不能多（duō）於60%，否（fǒu）則必須減薄或（huò）加厚。