常用塑膠模具的表麵處理方法

目前常用的塑膠模具表麵處理方法有氮化、電鍍、曬紋及（jí）噴砂其中氮化與電鍍是一種提（tí）高模具壽命的方法，而曬紋與噴砂則是一種模具表麵的裝飾（shì）方法。

一、氮化

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氯化分為滲氮和氮碳共滲。此種工藝的最大優點是熱處理溫度低(一般是500-600)，熱處理後變（biàn）形小,生成氮化物（wù）層很硬，使（shǐ）模（mó）具的耐磨性

及抗咬合性提高。模具的耐蝕（shí）性耐熱性及抗疲勞強（qiáng）度有很（hěn）大改（gǎi）善。
    1.滲氮:滲氮的方法分（fèn）為氣體滲氮、液體滲氮（dàn）、固體滲氮、離子滲氯等。我們目前比較常用的是氣體滲氮，是（shì）將氮氣(NH3)通入（rù）約（yuē） 550?的爐中，靠氨氣分解所得的氮滲入鋼中。氮化時間較長，一般淺（qiǎn）層每小（xiǎo）時大約（yuē）在0.015-0.02mm 左右，深層滲氮速（sù）度每小時約0.0050.015mm。而在高合金鋼中（zhōng），由於合（hé）金元素含量較多（duō），氮的擴散速度低，滲氮速度會較上述數據低。氣體滲氮的時間(工件小於 300X300X50mm)一般為8-9小（xiǎo）時（shí），滲層深（shēn）度為0.1-0.2mm之間，滲氮（dàn）後的表麵硬度為HV850-1200之間(HRC65-72)，且表麵顏色泛亮。
   2.氮碳共滲:即（jí）就（jiù）是我們所（suǒ）說的軟氮化，也稱之為液（yè）氮。氮碳共滲溫度比滲（shèn）氮溫（wēn）度稍高，對滲層硬度不會造成很大的影響。也不會增加滲層脆性，但可增加擴散速度。氮碳共滲（shèn）一般采用570左右為好，低碳鋼（gāng）可以在 600以上進行（háng）氮碳共滲，以獲得較厚的化合物層。氮（dàn）碳共滲的最（zuì）初3小時內滲層深度增（zēng）加最快，超過 6小時後，滲層深度增加不很明顯，因而氮碳共滲的時（shí）間一般不超過6 小時（shí）。氮化層的深度一般為

0.05-0.100mm，表麵硬度為HV1000(RC68 以上)表麵顏色呈 3.氮化對（duì）材料的（de）一些要求: 深灰色。

(1)在氮化溫度下，隻要不發生退火的材（cái）料均可進行氮化。
(2)含鉻量比較（jiào）高的金屬(如420、S136、2083、M300)等均不可進行氣氮(因含鉻過高氣體難以打入到鋼材裏麵)。
4.氮化以後的一（yī）些現象
(1)工件氮化（huà）後表麵會出現一些“腫脹”現象，這是在工件表麵上形成一（yī）層很薄(0.02-0.03mm)的白亮（liàng）層，且比較軟，
此層必須打磨掉以後工（gōng）件才能恢複（fù）到它（tā）原來的尺寸，取掉此層後的硬度也（yě）是最硬的。
(2)對於一些薄壁，尖角及螺紋的地方在（zài）氮化時應加（jiā）以（yǐ）適當的保護，以防止開裂。
5.氮化與燒焊的關（guān）係
(1)工件（jiàn）在加工過程中，如果曾經燒過焊，在送氮化時一定要告訴（sù）熱處理廠，以方便其進行局部回火處理，否則氮化後工件硬度不均（jun1），且（qiě）容易開裂或崩掉。 (2)當工件在氮化完以後由於使用不當 而（ér）崩邊或其它（tā）原因需要燒焊時，如果大麵積，則必須送回熱處理廠（chǎng）進行退氮（dàn）處理（lǐ）(加熱到800以上)，再燒（shāo）焊,加工完（wán）後再氮化(注意:可能會造成整個工件的硬度改變)。如屬局部燒（shāo）焊，則有（yǒu）
兩種方法，一是將氮化層打磨掉燒焊，另一種是局部加熱（rè）燒紅等退氮後再（zài）燒焊。

二、電（diàn）鍍

​電（diàn）鍍的目的是防腐蝕，提高模具表麵硬度及耐磨性、抗擦傷和抗咬合、方便脫模、以增加模具的壽命。目前比較常用的方法是鍍鎳。鍍層大約 0.025mm 左（zuǒ）右。特別對（duì）一些有酸性氣體分解的塑膠料(例 PVC、POM 等)比較有用。電鍍層（céng）對衝擊比較敏感，一日（rì）受到衝（chōng）擊，則會脫落。

電（diàn）鍍與氮化的不同之處（chù）:1.電鍍改變了模具型腔麵的尺（chǐ）寸（cùn），而氮化則不會改變模腔（qiāng）表麵尺寸;2.電鍍層（céng）需要不斷的進行駛維護，而氮化層則不需維護。

三、曬紋與噴砂

曬紋是用一種照相底版的原理（lǐ），利用化學腐蝕的方法將不同的圖案腐蝕到工（gōng）件的表麵而形（xíng）成的一種裝飾紋麵。而噴砂（shā）一種機械的（de）方法，將砂粒（lì）高（gāo）速高壓均勻地噴射在（zài）工（gōng）件的表麵而（ér）形成（chéng）的一種（zhǒng）表麵（miàn）裝飾方法。
二者與氮化（huà）的關係（xì）:
常用的方法是:應該（gāi）先進行曬紋或噴砂處理後進行氮化，這樣不會造成材料表麵的紋路深淺不一。如果先進行氮化（huà），後再進行曬
紋或噴砂。則會造成在同一（yī）產品表麵形成不同的紋理。

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