模具製作工藝流程如（rú）下:

審（shěn）圖一備料一加工一模架加工（gōng）一模芯加工一電極加工一模目零件加工一檢驗一裝配（pèi）一（yī）飛模（mó）一試模一（yī）生產

聯係人：唐先生。13825769150

A:模（mó）架加工:1打編（biān）號,2A/B板加工（gōng）,3麵板加工，4質針固定板加工，5底（dǐ）板加工
B:模芯工:1飛邊,2粗磨，3銑床加工,4鉗工（gōng）加工，5CNC粗加工,6熱處理（lǐ），7精庫，8CNC精加工，9電火花加工，10省模
C:模具零件加工:1滑（huá）塊加工，2壓緊塊加工，3分流維澆口套加工,4鑲件加工模架加工細節（jiē）1，打編號要統一，模芯也要打上編號，應與模架上（shàng）編號一致並且方向一致，裝配時對準即可不易（yì）出錯。
2，A/B板加工(即動定模框加工)，a:A/B板加工應保證模框的平行度和（hé）垂直度為0.02mm，b:銑床加工:螺絲孔，運水孔，頂（dǐng）針孔，機咀孔，倒角c;鉗工
加工:攻牙，修毛邊。
3，麵板加工:鐵床加工鏜機咀孔或加工料嘴孔
4，頂針固定板加（jiā）工:銑床加工:頂針板（bǎn）與B板用回針連結，B板麵向上，由上而下（xià）鑽（zuàn）頂針孔，頂針沉頭需（xū）把頂針板反過來底部響上，校正，先用鑽頭祖加工，
再用銑刀精加工到位，倒角。
5，底板加工:銑床加工;劃線，校正，鏜孔，倒角，
(注:有些（xiē）模具需（xū）強拉麵頂的要加強拉強頂引構（gòu），如在頂針板上加占要絲孔)模芯（xīn）加工細節
1)工飛六邊:在銑床上加工，保證垂直度和平行度，留磨餘量1.2mm
2)粗磨:大水磨加工，先磨大麵，用批司夾（jiá）緊磨小麵（miàn），保證垂直度和平行（háng）度在
0.05mm，留餘量雙邊0.6-0.8mm
3)銑床加（jiā）工（gōng）:先得洗床機頭校正，保證在0.02mm之內，校正壓緊工件，先加工螺絲孔，頂針孔，穿絲孔，鑲針沉頭開粗，機咀或料咀（jǔ）孔，分流錐孔倒角再做（zuò）遠水孔，
銑R角。
4)鉗工加工:攻牙，打字碼
5)CNC粗加（jiā）工
6)發外熱處理HRC48-52
7)精籍;大水磨加工至比模框負0.04mm，保證平行（háng）度和垂直（zhí）度在0.02mm之內
8)CNC精加工（gōng）
9)電火花加工
10)省模，保證光潔度，控製好型腔尺寸。

11)加工進（jìn）澆口，排（pái）氣，鋅合會（huì）一般情況下澆口開0.3-0.5mm，排（pái）氣開0.06-0.1mm.鋁合金澆口開（kāi）0.5-1.2mm排氣開0.1-0.2，塑交排氣開0.01-0.02，盡量寬一點，薄一點。

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