​塑膠模具製作工藝（yì）流程_塑料（liào）模具生產工藝流程

隨著塑料工業的飛速發展和通用與工程（chéng）塑料在（zài）強度和精度等方麵（miàn）的不斷提高，塑料製品的應用範圍（wéi）也（yě）在不斷擴大，如:家用電器、儀器儀表，建築器材，汽車工業、日用五金等眾多領域，塑料（liào）製品（pǐn）所占的比例正迅猛增加（jiā）。給塑（sù）膠模具加工工藝帶來了不同的要求，一份好的工

藝編製文件，能影響生產成本與產品質量。現就塑料模（mó）具（jù）加工工藝（yì）的編製作如下建議:編製塑（sù）膠模具工藝的基本原則。根據 自己的人力、物（wù）力基礎和客戶提供的數據或圖紙的要求，盡快地編製切實可行的（de）工藝文件，製造出高品質的產（chǎn）品，具有使用性。在這個（gè）基本原則構築的框架中，快（kuài）、好、省是（shì）核心內容，貫穿於編製的始終。

“快":它（tā）要求在最短的時間內編製（zhì）出（chū）耗時最短的工藝文件，工作中要（yào）注意以下四點:

1、工藝員要能夠做到熟知本單位的機床設備，技術水平，最好（hǎo）是（shì）操作過每一台機（jī）床，對加工十分了解，以適應模具零件複雜性與特殊性的要（yào）求，做到（dào）拿到一份圖紙，能夠很快地確定最佳加工流程，提高速度。

2、確定合理的最小加工（gōng）餘量。在上下工序，粗精工序之間，留出必要的加工餘（yú）量，減少各工（gōng）序（xù）的加（jiā）工時間（jiān）。

3、由於模（mó）具零（líng）件（jiàn）多為單件、小批、工藝卡片（piàn）不能像批量產品- -般仔細詳盡， 但要力求一目了（le）解，無（wú）有遺（yí）漏，關鍵工序要交待清楚加工注意事項，寫（xiě）出操作指導，以（yǐ）減少操作者的適應時間，減少加（jiā）工失誤（wù）。

4、對於加工過程中需要的夾具（jù）、量具、輔助（zhù）工具應當（dāng）先行設計，提前做好準備。

“好”:它要求工藝員能夠編寫出最合理、最佳的工（gōng）藝文（wén）件，預防處理加工過（guò）程中出現的問題，它也是衡量（liàng）一一個工藝員是否優秀的標（biāo）準之一。主要應注意以下幾點:

1、合理的（de）編排熱處理工藝。模具產品的-一個特點就（jiù）是材料的機（jī）械性能，熱處理要求十（shí）分嚴格，凸凹模、固定板等關鍵零件（jiàn），在（zài）開始階段要安排退火、改（gǎi）善加工性能，在進（jìn）行淬火（huǒ）後，要進（jìn）行時效（xiào），消除應力變形。

2、嚴格區分粗精加工藝。-般地，粗、精工藝的劃分由熱處理工藝來決定，在最終熱處理後的加工多為精加工。餘量要盡量安排在（zài）粗加（jiā）工（gōng）階段完成，以減少刀（dāo）具的損耗和采用電加工的電極、電極絲損耗。

3、要運用預處理工藝措施。對於- - 些中間去除材料較多的凹模，凸模固定（dìng）板等零件，在精加工之（zhī）前應采用單邊留量0.5 mm左右，先加工出大致形腔，然（rán）後淬火時效，再（zài）精加工的（de）方法，以消除加工內應力變（biàn）形。對於一 些薄壁零（líng）件，如卸料套，要預加工出一個加強工藝台（tái）,以防（fáng）止加工夾持變形。

4、適（shì）當地留出加工基準。在生產中常會遇見加工基準無法與設計（jì）基準重合的問（wèn）題，這時候，就（jiù）要預加工一個（gè）工藝基（jī）準，以便於各工序加工。對於級進模之類的高精度產（chǎn）品，要進行尺寸精度換算。

5、還需要（yào）采用專業術語。在工藝文件中要充分運用大家熟知的專業術（shù）語（yǔ）和加工表達方法，清楚地傳達加（jiā）工意圖，要避免（miǎn）彩和（hé）“加工（gōng）到圖紙”，“形狀尺 寸公差到要求”之類（lèi）的模糊語言，要（yào）做（zuò）到工藝與圖紙有機結合（hé），使當事人明白該於什（shí）麽，

該怎樣於，這樣也便於檢驗人員進行“省”:就是要充分節約人力、物力、財力、提高單位生產效率。主要應注意以下幾點:

1、運用機械加工工藝學和統籌學的觀點，對於模具之類的（de）單（dān）件，小批產品，要采用集中工序加工的原則，盡量安（ān）排在（zài）一台機床上加工，縮短工藝流程，這樣（yàng）可減少裝夾、識圖、計算等重複勞動時間，減（jiǎn）少轉序、交檢的時間，提高生產效率。

2、對每台機床加工的工時定額有充分的估計，能快的盡量不采用慢（màn）的，能粗加工解決的,

決不上精加工機床，這樣也有（yǒu）利於保護機床的精度和使（shǐ）用期限，節約成本。

二、板類、軸類（lèi）、異形類零件的加工（gōng）在模具零件中，板類零件較多，主要有固定板、上下模板、卸（xiè）料板、墊（diàn）板等，此類零件的加工具（jù）有（yǒu）一- 些共性，以級進模的固定板為例，其工藝流程可概括為:下料 7鍛（duàn）造7退火(正火) 7銃削7粗磨7 加工中心7淬火（huǒ）7半精磨7時效( 去應力退火)7精磨7線切割、電火花。軸類模具零件，以凸、凹模居多，其加工工藝流程

-般（bān）為: 下料7退火7車7淬火(或（huò）調質)7研頂尖孔7粗磨7時（shí）效7精磨（mó）7鉗工。

質精磨後，根據需要還可進行發藍、滲氮等表麵處理。針對異形類零件的不同要求，編製工藝時可區別對待，在力求加工工（gōng）藝最優化。

三、組配加工類零件的加工對於- - 整副模具（jù）而言，有些零件由於使用性能上的要（yào）求，需

要進（jìn）行組配加工。作為一名工藝員要了解零件與零件之（zhī）間的裝配關係及零件在整副模具中的作用，從而合理安排（pái）組合或（huò）配作工藝是（shì）極為重要的。對於級進模具（jù）來說，零件尺 寸絕大部分由設計決定，需進行配作加工（gōng）的零件很少，現就一些（xiē）需配作的零件及部位提示如下:

1.上、下模架（jià）的導柱（zhù）、導套孔（kǒng）。模（mó）具衝壓時的限位（wèi）柱（zhù）高度。 切斷、開條時（shí）上、下刀的間隙。

模具加工工藝的編製具有很強的可塑性，但隻 要肯用心、肯動腦、經過不斷總結、不斷

改進，就能夠加工出物美價廉的產（chǎn）品。

模具製作工藝（yì）流程如下:

審圖一備（bèi）料-加工一模架（jià）加工一（yī）-模芯加工一電極加工一模具零件加工一（yī）檢驗- -裝配一飛模

-試模一生產

A:模架加工: 1打編號，2 A/B板加工，3麵（miàn）板加工，4頂針固定板加工，

5底板加工B:模芯（xīn）加工: 1飛邊，2粗磨，3銃床加（jiā）工，4鉗工加工，5CNC粗加工，6熱處理（lǐ），7精磨，8CNC精加工，9電火花加工，10 省模C:模具（jù）零件加工: 1滑塊加工，

2壓緊塊（kuài）加工，3,分流錐澆口套加工,4鑲件加工模架加工細節打編號要統一，模芯也要打上編號（hào），應與模架上編號-致並且方向（xiàng）一致，裝配時對（duì）準即可不易出錯。A/B板加工(即動定模框加工) ,a:A/B板加工應保證模框的平行度和垂直度（dù）為0.02mm，b :銃床加工:螺絲孔，運水孔，頂針（zhēn）孔，機咀孔，倒角C:鉗工加（jiā）工（gōng）:攻牙，修（xiū）毛邊。麵板加工:銃床加工鏜機（jī）咀孔或（huò）加工料嘴孔。頂針固定板加工:銃床加工:頂針板與B板用回針連結，B板麵向上，由上而下鑽頂針孔，頂針沉（chén）頭需把頂針板反過來底部向上，校正，先用（yòng）鑽頭粗加工，再用（yòng）銃刀（dāo）精加工到位，倒角。5,底板加工:銃床加（jiā）工:劃線，校正，鏜孔，倒角。的（de）要加做強拉強頂機構，(注:有（yǒu）些模具需強拉強頂如在頂針板上加鑽螺絲孔)

模芯（xīn）加工細節（1）粗加工飛（fēi）六邊:在銃床上加工，保證垂直度（dù）和平行度，留磨餘量

1.2mm

（2）粗（cū）磨:大水（shuǐ）磨加工，先磨大麵（miàn），用批司（sī）夾（jiá）緊磨小麵，保證（zhèng）垂直度和平行度在

0.05mm留餘量（liàng）雙邊0.6-0.8mm

（3）銃床加工:先將銃床機頭（tóu）校正，保證在0.02mm之內，校正壓緊工件，先加工螺絲孔,頂針孔，穿絲孔，鑲針沉頭開（kāi）粗，機咀或料咀孔（kǒng），分流錐孔倒角再做運水（shuǐ）孔，銃R角。鉗（qián）工加工:攻牙，打字碼5) CNC 粗（cū）加工發外熱處理HRC48-52

7)精（jīng）磨; 大水磨加工至比模框負

0.04mm，保證平行度和垂直度在

0.02mm之內

8) CNC 精（jīng）加工

9)電（diàn）火（huǒ）花加工（gōng）

10)省模，保證光潔（jié）度，控製好型腔尺寸。

11) 加工進澆口，排氣，鋅合金- -般情況下澆口開

0.3-0.5mm，排氣（qì）開0.06-0.1mm,鋁合金澆口（kǒu）開0.5-1.2mm排氣開0.1-0.2,塑膠排氣開0.01-0.02盡量寬一點，薄（báo）一點。塑膠模具製造過程大致可分為以下幾個（gè）步驟:塑料製品的工藝分析。

在模具設計之前，設計者應（yīng）充分（fèn）分（fèn）析研究其塑料製品是否符合注塑成型加工原理（lǐ），需要與製

品的設計（jì）者仔細協商，已達成共識。其中包括對製品的幾何形狀、尺寸精度以及外觀要求，進行必要的討論（lùn），盡量避免模具製造中不必要的繁雜。模具結構設計。-套優質的模具，不僅需要有好（hǎo）的加工（gōng）設備和熟練的模具製（zhì）造工人，另外一個（gè）非常重要的因素就是要有好的模具設計，特別對於複雜的（de）模具，模具（jù）設計的好壞占模（mó）具質量的80%以（yǐ）上。個優秀的模具設計（jì）是:

在滿足客人要（yào）求的前提下，使加工成（chéng）本低、加工難度小、加工時（shí）間（jiān）短.要作到這一一點，不僅要完全消（xiāo）化客人的要求，還要對注塑機、模具結構、加工工（gōng）藝和模具廠自身（shēn）的（de）加工能力等有所了解.因此，要提（tí）高模（mó）具設計水平，應做到以下幾點：

1.弄懂每套模具設計中的（de）每個（gè）細節，理解模具中每個（gè）零件的用途.

2.在設計時多參考（kǎo）以前相似的設計，並了解（jiě）在它模具加工和產品生（shēng）產（chǎn）時的情（qíng）況，吸取其中的經驗和教訓.

3.多了解注塑機的工作（zuò）過程，以加深模具和注塑機的關係.

4.下工廠了解加工品工藝，認識每種加工的特（tè）點（diǎn）和局限性.

5.了解自己設計的模具的試模（mó）結果和改模情況，吸取教訓.

6.在設計時（shí）盡（jìn）量采用以前比較成功的模具結構.

7.多些了解模具入水對製品產生的影響.

8.研究（jiū）一些（xiē）特殊的模具結構，了解最新（xīn）的模具技術.

確定模具材料和選擇標準件.

在模具材（cái）料的選（xuǎn）用時，除要考慮產品的精度和質（zhì）量外.

還要結合模具廠的加工及（jí）熱處理的實

際能力給予正確的選擇.此外，為了縮短製造周期，盡可能的利用現有的（de）標準件.

四、零件加（jiā）工（gōng）與模具組裝.

模具（jù）的精度（dù）除在設計時給予最佳的（de）結構與（yǔ）合理的公差配合之外，

零件（jiàn）加工與模具組裝是至關

重要的.因此，加工精度與加工方法的選擇在（zài）模具製造（zào）中占有絕對主導地位.

成型製品的尺

寸誤差主要由以（yǐ）下幾個部分（fèn）組成：

1.模（mó）具的（de）製造誤差約為1/3

2.模具磨損造成的誤差約為（wéi）1/6

3.成型件收縮不均所產生（shēng）的誤差約為

1/3

4.預（yù）定收縮與實際收縮不一-致所產生的（de）誤差約為

/6

總誤差=(1)+(2)+(3)+(4)