1．1 磁性塑料
磁性（xìng）塑料是一種高分子材料 ．主要是合成樹（shù）脂以及磁粉構 成 。 磁 性 塑 料 按 磁（cí） 粉 分 類 可 以分 為 鐵 氧 體 係和 稀 土 類 兩種 ，磁 性 塑（sù）料 的性能（néng） 受磁（cí） 粉材料（liào） 、磁粉 填充率 、樹脂（zhī） 以及成（chéng） 型工藝等 因素的（de）影響。磁性塑料具 有強度高、密度 小、保磁 能力強的（de）特點 ，並且加工成型（xíng） 的精度較 高。磁 性塑料的成（chéng）品脆性小 ，裝 配較 為 容 易
1．2 不飽和聚酯膜塑料
這 種 塑 料 是 由樹 脂 、填 料 、引 發 劑 以及 增 稠 劑等 構成 的樹脂糊 ，它也屬 於熱 固性模塑（sù）料 。不飽（bǎo） 和（hé）聚酯膜（mó）塑（sù）料 多為 白色．呈現 出半透明狀 ．同時也 能根據要 求（qiú）添加顏 色。這種 塑料 中含有 10 ～30％的玻 璃纖 維 、50 —70 的填料 ．樹 脂的含 量 為 20～80％。不 飽 和（hé） 聚 酯 膜 塑料 的機 械 強 度（dù） 比較 高 ．尺 寸穩 定（dìng）性 也（yě） 比較好 ，並且表 麵比較光潔 ，能夠製作複雜的（de）模壓製品。
1．3 熱固性注射塑料
這 種塑料製品基（jī）材 為特 定熱塑性 、熱 固性 的酚醛樹脂構成 ，然（rán）後 添加玻 璃纖 維等 填（tián）料（liào） ，同時再（zài） 添加其他 的一些助 劑 ．然後 利用特殊的加工而成 ，它（tā）是一種粉粒狀 的酚醛 塑料 它具有較好 的防黴（méi）耐溫（wēn）性（xìng） ，並且（qiě）絕緣 以及物理性 能都 不錯 ．成型 的周 期 也（yě） 比 較 短 。此 外 ，還 有 以環 氧 樹 脂 為 主 體 的 塑料 製 品 了 ，這 種 塑 料 是以 環（huán） 氧 樹 脂 作 為 基 材 ，然後 以 三 乙（yǐ）烯 四胺（àn） 作 為 固（gù）化 劑 ．然 後（hòu） 添加 填料（liào） 等。
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2 塑料的擠出成型加工工藝原理及工藝參數
分析塑料 的加 工技 術主要有 以下幾種 ：壓 塑、擠 塑、注塑、吹 塑以及壓延 等加（jiā） 工工藝。本 文重點（diǎn）對擠 塑進行 分析研 究（jiū）
2．1 擠出成型工藝原（yuán）理（lǐ）
擠 出成 型工藝是塑料聚合物通過 口模 成型 ，然後 固化定型（xíng）三（sān）個階（jiē）段 形成（chéng）。首先要進入（rù）擠 出機機筒 內，然後（hòu）在旋轉螺杆作 用下，通過熔融 、均化（huà） ，並且增壓 。最後 熔融物（wù）在擠 出機 的口（kǒu）模擠 出後形成型坯 ．經過（guò） 冷卻 定型後 ，形（xíng）成最終 的塑料製品。
2．2 擠出（chū）成型工（gōng）藝參數
①機 筒溫度 ：機筒 溫度 通常設 定為（wéi）兩端 高、中間低 ，加料段 溫度偶 爾會 高於均化段 ；② 機頭溫度 ：機（jī） 頭溫度 必須控製在合 理範 圍內．溫（wēn）度過 高會造 成擠 出物穩 定性差（chà） ，生產 不穩 定 ，溫（wēn）度過低（dī）會造成加工 困難 ，嚴重會導致設備 出現損壞（huài） ；⑧ 口模溫度 ：口模 溫度的（de）設 定需要考慮塑（sù）料的配方 ，製品的截 麵尺 寸等因素 ；④螺杆（gǎn）轉速（sù）及擠出速率；螺杆的轉速及擠 出速率需要控 製在 合理 的範圍中 ，這個工藝參數對塑料 製品的物理性能影 響非常重要 ；⑤ 牽引速度 ；牽引速度要 比擠 出速（sù）度 稍快點 ，大約（yuē） 1—10 左右 ．這（zhè）樣 能夠保證 塑料製品的穩定。
3 塑料成型工藝
3．1 管材的擠出成型（xíng）
管（guǎn）材分硬管與軟 管兩種 ，兩種管材的加工工 藝基本相 同。加 工 時 ，物 料 通 過 料 筒 進 行 均 化 ，然 後 經 料 筒（tǒng）擠 出（chū） ，形 成 塑 性的管狀物 ，經定型裝 置冷卻將 表層凝 固．然後通過 冷卻 水（shuǐ）槽進行 冷卻（què） 定型 ，然（rán）後 由牽引裝置 勻速拉 出。最後切割 。軟 管的加工則不需要 定型裝置 ，經 自然冷卻或（huò）噴淋冷卻（què） ，利 用輸送帶或（huò）自（zì）重（chóng）牽引．收卷至一定長度切割管材擠 出成型加 工時需要 注意以（yǐ）下兩點 ：( 大管徑的管材擠 出冷（lěng）卻要在管材周 圍均（jun1） 勻布置噴 頭。避免水槽上 下層 水溫不同造（zào）成的管材收縮不均 ；② 牽引速度要 勻速進行 ，避免 出
現 管壁厚度 不均 的現 象。
3．2 板材（cái）的擠出成型
板材加 工工 藝（yì）流程 為：物料首先 由（yóu）擠 出（chū）機進行塑化均 勻．然後 通 過（guò） 狹 縫 機 頭擠 出形 成 板 坯（pī） ． 然（rán）後 立 即（jí）通 過 三輥 壓光 機進行 降溫定型 ，利用導輥對壓光機加工 出（chū）來 的板狀物進行 卻 定型（xíng） ，然後切 邊。最後 由二（èr）輥（gǔn）牽引機進行 最終的裁（cái）切（qiē）。板（bǎn）材加工重點（diǎn）工序介紹 ：①狹（xiá） 縫機 頭（tóu） ：熔體 必須要在狹縫機 頭以勻速進行分布 ，使 物料能夠 以相 同速度流 出料 口．保 證板 材的厚度 均勻且表（biǎo） 麵平整 當（dāng）前應 用較 為廣泛的機 頭（tóu）為衣架式機 頭（tóu）。②壓光機 ；板坯擠 出後要 立即進入三輥壓光機進行（háng）降溫定型 。在進（jìn）入壓光機 中，機 頭必須盡量靠近壓光機 ．保證壓 光 過 程 的 順 利 進 行 。 同時 ，控 製 壓 光 機 輥 筒 的 溫 度 ．保 證 板坯上 下坯 麵的降溫速度相一致 ，使（shǐ）得板坯（pī）的收縮速率盡 可能的接近 ，降低板（bǎn）材 的 內應力。③ 導輥（gǔn） ；導輥在板材加 工中最（zuì）主（zhǔ）要 的作 用（yòng）就 是 冷 卻 ．導 輥 冷 卻 輸 送 長度（dù） 則是 由加 工板 坯 厚 度及 塑料 比熱容 來（lái）確 定 ，板坯越 薄、比熱容越（yuè） 小 ，導輥（gǔn） 冷卻輸（shū）送長度越短 ，反之 ，導輥冷卻輸送長度（dù）越 長。④切邊 ；切邊是板材 兮擠 塑成型的特（tè）有工序 ，一般 采用圓盤切97 進行切邊 ．切 刀一般安（ān）裝在牽引輥的（de）前麵。⑤ 牽引；牽引裝置能幫（bāng）助板材進入（rù）切斷 專裝置（zhì），避免壓光機 出材料積壓，並且能對板材（cái）進行壓平。板材 盆在 牽（qiān）引時的速（sù）度要稍微 小於壓光機板材輸送 的速度 ．這對板 寫
材的冷卻收縮（suō）有較大的幫助。
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