​塑膠模具拋光，目前常用的拋光方法有以下幾（jǐ）種：

1.1 機械拋光（guāng）：

機械拋光是靠切削、材料表麵塑性變形去掉被拋光後的凸部而得到平（píng）滑麵的拋光方法，一般（bān）使用（yòng）油（yóu）石條、 羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件如回轉（zhuǎn）體表麵，可使用轉台等輔助工具，表（biǎo）麵質量要求高（gāo）的可采用超精研拋的方法。超精研拋是采用特製的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓（yā）在（zài）工件被（bèi）加工表麵上，作高速（sù）旋轉運動。

1.2 化學拋光

化學拋光（guāng）是讓材料在化學介（jiè）質中表麵微觀凸出的部分較（jiào）凹部分優先溶解，從而得到平滑麵。這種（zhǒng）方法（fǎ）的主要優點是不需複（fù）雜設備，可以（yǐ）拋光形狀複（fù）雜的工件，可以同時拋光很多工件，效率高。

1.3 電解拋光

電解拋（pāo）光基本原理與化學拋光相同，即靠選擇性的溶（róng）解材料（liào）表麵微小凸（tū）出部（bù）分，使表麵光滑。與化學拋（pāo）光相比，可以消（xiāo）除陰極反（fǎn）應的影響，效果較好。

1.4 超聲波拋光

將工件放入磨料懸浮液中並一起（qǐ）置於超（chāo）聲波場中，依靠超聲波（bō）的振蕩作用，使磨料（liào）在工件表麵磨削拋光 。超聲波加工宏觀力小，不會引起工件變形，但（dàn）工裝製作和安裝較困難。超聲波加（jiā）工（gōng）可以與化學或電化（huà）學方法結合。在溶 液腐蝕、電解的基（jī）礎上，再施（shī）加超聲波振動（dòng）攪拌溶液，使工件（jiàn）表麵溶解產物脫離，表麵附近的（de）腐蝕或電（diàn）解質均勻；超聲波在液體中的空化作用還能夠抑製腐蝕過程，利於表麵光亮化。

1.5 流體拋光流體拋光

是依靠（kào）高速流動的液體及（jí）其攜帶的磨粒衝刷工件表麵達到拋（pāo）光的目的。常用的方法有：磨料（liào）噴射加工、液體噴射加工、流體動力研磨等。流體動力研磨是由液壓（yā）驅動，使攜帶磨粒的液體介質高速往複流過工件表麵。介質主要是采用（yòng）在較（jiào）低壓力下（xià）流過（guò）性好的特殊化合物（一（yī）般是聚合物狀物質）並摻上磨料製成，磨料可采用碳化矽粉末。

1.6 磁研磨拋光

磁研磨拋光是利用磁性（xìng）磨料在磁場作用下形成磨料刷，對工件磨削加工。這種方法加工效率（lǜ）高，質量好，加工條（tiáo）件容易控製，工作條件好。

2 機（jī）械拋光的（de）基（jī）本方法（fǎ）在（zài）塑料模具加工（gōng）中所說的拋光與其他行業中所要求的表麵（miàn）拋光有很大的不同，準確來說，模具的拋光應該稱（chēng）為鏡麵加（jiā）工。它不僅對拋光本身有很高的要求並且對表麵平整度、光滑度以及幾何精確度也是有很高的標準。表（biǎo）麵拋光一（yī）般要求需要獲得光亮的（de）表麵就可以。

2.1 機械拋光基本程（chéng）序（xù）要想獲得高質量的拋光效果（guǒ），最（zuì）重要的是要具備有高質量（liàng）的油石、砂紙和鑽石研磨膏等拋光工具（jù）和輔助品。而拋光（guāng）程序的選擇取決於前期加（jiā）工後的表麵（miàn）狀況（kuàng），如機械加工、電火花加工，磨加工等等。機械拋光的一般過程如下：

（1）粗拋 經（jīng）銑、電火花、磨等工藝後的表麵可以選擇轉速在旋轉表（biǎo）麵拋光機或超聲波（bō）研磨機進行拋光。之後是手工油石研磨，條狀油石加煤油作（zuò）為潤滑劑或冷卻劑。

（2）半精拋半（bàn）精拋主要使用砂（shā）紙和煤油。

（3）精拋（pāo）精拋主要使用鑽石研磨膏。