塑膠模具注塑流程（chéng）

​1） 注射過程動作選擇：

一般注塑機既（jì）可手動操作，也可以半自動和全自動操作。

手動操作是在一個生產周期中，每一個動作都是（shì）由操作者轉換操作按鈕開關而（ér）實現的（de）。一般在（zài）試機（jī）調模時才選用（yòng）。

半自（zì）動操（cāo）作時機器可（kě）以自動完成（chéng）一個（gè）工作周期的動作，但每一個生產周期完（wán）畢後操作者必須拉開安全門，取下工件，再關上安全門，機器方可（kě）以繼續下（xià）一個周期的生產。

全自動操作時注塑機在完成（chéng）一個工作周期的動作（zuò）後，可自動進入下一個工作周期。在正常的連續工作過程中無須停機進行控製和調整。

正常生產時，一般選用半自動（dòng）或全自動操作（zuò）。操作開始時，應根據生產需要選擇操（cāo）作（zuò）方式（手動、半自動或全自動），並相應轉換手動、半自（zì）動（dòng）或全自動開關。

2） 預塑動作選擇

根（gēn）據預塑加料前後注座是否後退,即噴嘴是（shì）否離開模具,注塑機一般設有（yǒu）三種（zhǒng）選擇。（1）固定加料：預塑前和預塑後噴嘴都始終貼進模具，注座也不移動。（2）前加料：噴（pēn）嘴頂著模具進行預塑加料，預塑完畢，注座後（hòu）退，噴嘴離開模具。選擇這（zhè）種方式的目的是：預塑時利（lì）用模具注射孔抵助噴嘴，避（bì）免熔料（liào）在背壓較（jiào）高時（shí）從噴（pēn）嘴流出，預塑後可以避免噴嘴和模具長時間接觸而產生（shēng）熱量傳遞，影響（xiǎng）它們各自（zì）溫度的相對穩定。（3）後加料：注射完（wán）成後，注（zhù）座（zuò）後退，噴嘴（zuǐ）離開模具然（rán）後預塑（sù），預塑完再（zài）注座前進。該動作適（shì）用於加工成型溫度特別（bié）窄的塑料，由於噴嘴與模具接觸時間（jiān）短，避免了熱量的流失，也（yě）避免了熔料（liào）在噴嘴孔內的凝（níng）固。

注射結束、冷卻計時器計時（shí）完畢同時，預塑動作開始。螺杆（gǎn）旋轉將塑料（liào）熔融並擠送到螺杆頭前麵。由於螺杆前端的止退環所起（qǐ）的（de）單向閥（fá）的作用，熔融塑料積存在機筒的前端，將螺杆向後迫退。當螺杆退到預定的位置時（此位置由行程開關或電子尺確定，控製螺杆後退的距離，實現定量加料），預塑停止，螺（luó）杆停止轉動。緊接著是（shì）射退（也叫抽（chōu）膠）動（dòng）作，射退即螺杆作微（wēi）量的軸向後退，此動（dòng）作可使聚集在噴嘴處的熔料的壓力得以解除，克服由於機筒（tǒng）內外壓力的不平衡而引起的“流涎”現象。若不需要射退，則應把射退停止開關調到適當位置（zhì）（使（shǐ）用電子尺的將最後一段儲料位置與射退位（wèi）置設置成一樣），讓預塑停止開關被壓上的同一時刻，射退停止開關也被壓上。當螺杆作射退動（dòng）作（zuò）後退到壓上停止開關（guān）時，射退停止。接（jiē）著注座開始（shǐ）後退。當注座後退至壓上（shàng）停止開關時，注座停止後退（tuì）。若采用固定加料方式，則應注意（yì）調整好行程開關的位置。

一（yī）般生產多采用固定（dìng）加料方式以節省注座進（jìn）退操作時（shí）間，加快（kuài）生產周（zhōu）期。

3 ） 注射壓力選擇

注塑機的注射壓力由比例調（diào）壓閥進行（háng）調節，在調（diào）定壓力的情況下，通（tōng）過高壓和低壓油路的轉（zhuǎn）換，控製前後期注射壓力的高低。

普通中型以上的（de）注塑機設置有三種壓力選擇，即高壓、低（dī）壓和先高壓後低（dī）壓。

4 ）注射速度的（de）選擇

注塑機的注射速度由比例流量閥進行（háng）調節，有（yǒu）時在液壓係統中設有一個（gè）大流量（liàng）油泵和一個小流量泵同時運行供油。當油路接通大（dà）流（liú）量時，注塑機實現快速開（kāi）合模、快速注射、快（kuài）速儲料等，當液壓油（yóu）路隻提供小流量時，注塑機各種動作就緩慢進行。

5 ）頂出形式的選擇

注塑機頂出形式有機械頂出和液壓頂出二種（zhǒng）,有的還配有氣動頂出係統,頂（dǐng）出次數設有單次和多次二種。頂出動作（zuò）可以（yǐ）是手動，也可以（yǐ）是自動。

6 ）溫度控製

以測溫（wēn）熱（rè）電偶為測溫元件（jiàn），配以測溫毫（háo）伏（fú）計成為控溫裝置，指揮料筒和模具電熱圈電（diàn）流的通斷，有選（xuǎn）擇（zé）地固定料筒各段溫度和模具溫度。

7 ）合模控製

合模是以巨大的機（jī）械推力將模具（jù）合緊，以抵（dǐ）擋注塑過程（chéng）熔融塑料的高壓注射及填充模具而令模具發生的巨大張開力。

注塑機的合模結構有全液壓式和機械連（lián）杆式。不管是（shì）那一種結（jié）構形式，最後都是由連杆完全伸直來實施合模（mó）力的。連（lián）杆的伸直過程是活動板和尾板撐開的過程，也是四（sì）根（gēn）拉（lā）杆受（shòu）力被拉伸的過程。

合模力的大小，可以從合緊模的瞬間油（yóu）壓表升起之最高值得知，合模力大（dà）則油壓表的最高值便高（gāo），反之則低。較小型的注（zhù）塑機是不帶合模油壓（yā）表的，這時要根（gēn）據連杆（gǎn）的伸直情況來判（pàn）斷模具是否真的合（hé）緊。如（rú）果某台注塑機合模時連杆很輕鬆地伸直，或“差（chà）一點點（diǎn）”未能伸（shēn）直，或幾副連杆中有一副未完全伸直，注（zhù）塑時就會出現脹（zhàng）模，製件就會出現飛邊或其它毛病。

8 ）開模控製

當熔融塑料注射入模腔內及至冷卻完成後,隨著便是開（kāi）模動作（zuò）,取出（chū）製品。開模過程也分三個階段。第一階段（duàn）慢（màn）速開模，防止製件在模腔內撕裂（liè）。第二階段快速開模，以縮短開模時間。第三階段慢速開模，以減低開（kāi）模慣性造成的（de）衝擊及振動