模具（jù）加工性能的主要性有哪些？

模具加工設備需提高加工性能主要體現:

1、模（mó）具成型零件的日（rì）漸大型化和零件的高生產率要求一模多腔,致使模具日趨（qū）大（dà）型化,大噸位的大型模具可達100噸,一模幾百腔、上千腔,要求模具加工（gōng）設備大工作台、加大Y軸Z軸行程、大承重、高剛性,高一致性（xìng）。

2、模具加工的模具鋼（gāng）材料硬度高,要求模具加工設備具有熱穩定性（xìng）、高可靠性。

3、對複雜型腔（qiāng）和（hé）多功能複合模具,隨著製件形狀的複雜化,必須要（yào）提高模具的設計製造水平,多種溝（gōu）槽、多種材質在一套模具中成形或組裝成組件的多功能複合模具,就要求加工編程程序量大,具有高深孔腔（qiāng）綜合切削能力和高穩定性,提高了加工難度。

4、模具加工的精細化使加工（gōng）設備的複合性、高（gāo）效性更加引人關注.高速銑削（xuē）具（jù）有的可加工高硬鋼材、加工平穩、切削力小、工件升溫變形小等諸多優點使模（mó）具企業對高速加工日益重（chóng）視。

5、高動態精（jīng）度.機床生（shēng）產企業介紹的靜態性能(如重複定位精度、直線進給速度)在模具三維型（xíng）麵加工時,不能反映實際加工（gōng）情況.模具的三維曲麵高（gāo）精度（dù）加工,更提出了高動態精度性能的要求,高速高精度還要在機床的（de）高剛性、熱穩定性、高可靠性以及高品質的控製係統相配合才可能實現。

6、加工技術與綠色產品技術的結合將在企業采（cǎi）購設備時納入考慮範圍內電加工機床的輻射、介質選用將是安全、鋼材影（yǐng）響的（de）因素,電（diàn）火鋼材銑削技術會在未來模（mó）具加工領域得（dé）到發展. 7、多（duō）種測量技術的複合應用、高速測量及其逆向工程成為推動模具（jù）參與產品開發、設計技術的發展方向。

高新技術的提高與創造是任何行業都（dōu）必須且一定要做的,因為隻有（yǒu）技術提高才可（kě）以在（zài）行業（yè）領域內圈（quān）好屬於自己（jǐ）的一片地,而我國的（de）模具行業正在朝著這個方向努力。