模具加工減少缺（quē）陷的技巧

為了提高模具的使用性能（néng），很多廠商都會對其模具進（jìn）行適（shì）當加工，模具加工指的是成型和製坯工具的加工，此外（wài）還包括剪切模和模切模具，但是在很多情況下，模具加工完也會體現出加工的缺陷，導致模具性能下降，那如何（hé）建設模（mó）具加工（gōng）缺陷呢?下麵小編為您講解。

合理（lǐ）選擇和修整砂輪，采用白（bái）剛（gāng）玉的砂輪較好，它的性能硬而脆，且易產生新的切（qiē）削刃，因此切削力小（xiǎo），磨削熱較（jiào）小，在粒度上使用中等粒度，如46～60目較好，在砂輪硬度上采用中軟和軟(ZR1、ZR2和R1、R2)，即粗（cū）粒度、低硬度的砂輪，自勵性好可降低切削熱。 精磨時選擇適當的砂輪（lún）十分重要，針對模具鋼（gāng）材的高釩高鉬（mù）狀況（kuàng），選用GD單晶剛玉砂輪（lún）比（bǐ）較適合，當加工硬質合（hé）金、淬火硬度高的（de）材（cái）料時，優先采用有機粘結劑（jì）的金剛石砂輪，有機粘結劑砂輪（lún）自磨性好，磨出（chū）的工件粗糙度可達Ra0.2μm，近（jìn）年來，隨著新（xīn）材料的應用，CBN(立方氮化（huà）硼)砂輪顯示出十分好的加工效果（guǒ），在數控成型磨床、坐標磨床、CNC內外（wài）圓磨床上精加工，效果（guǒ）優於其它（tā）種類砂輪（lún）。在磨（mó）削加工中（zhōng），要注意及時修整砂輪，保持砂輪的銳利，當砂輪鈍化後，會在工件表（biǎo）麵（miàn）滑擦（cā）、擠壓（yā），造成工件表麵燒傷，強度降低。

合理使（shǐ）用冷卻潤滑液，發揮冷卻、洗滌、潤滑的三大作用，保持冷卻潤滑清潔，從而控製磨削熱在允許範圍內，以防止工件熱（rè）變形。改善磨削時的冷（lěng）卻條件（jiàn），如采（cǎi）用浸油砂輪或內冷卻砂輪等措（cuò）施。將切（qiē）削液引入砂輪的（de）中心，切削液可直接（jiē）進入磨削區，發揮有效的冷卻作用，防止（zhǐ）工件表麵燒傷。